5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在最外边。然后进行纵挡板调正，使纵挡板与横板或刀口成90°并紧牢。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
      6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。
      1为了降低消耗，提高材料利用率，操作工要合理计算采取套裁方法。
      17. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。
      4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。
      2 将合格的材料整齐的堆放在指定物料托盘上。
      3 给剪板机各油孔加油。
      3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。
      14. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。
      18. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
      12. 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
      10剪切板料的厚度不能超出机床额定厚度（Q235—25毫米）且宽度不得小于20 毫米。  8 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
      7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。
。
      13. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不剪板性能入。
      2. 南通剪板机觉得刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。
      10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。剪板机或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
      9 为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及剪板机其他材料。一般在内侧。
      15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
      4检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
      7辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，等是否符合标准要求，并及时与操作人员联系。
      6 开车试剪切料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。
      16. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
      9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。
      8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。
 1. 南通剪板机认为先拆下下刀片，逐片清洗干净。
      5 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。
      11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。剪板机

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